烟台管材的生产工艺流程

很多烟台管材的生产流程高密度聚乙烯原料经上料机进入烘干机烘干，经过自动称重后，螺杆挤出加热熔化，真空定型自动测量壁厚和外径，经过喷淋冷却，热打印产品标识，再牵引切割半成品检测外观状况，打磨毛边成成品，成品检测试验合格后入库。

烟台管材的生产工艺流程

管材工艺流程说明：

所购置的PE管材生产线，从机头到切割机，拥有超标准配置：自动称量装置、自动上料装置、自动测量壁厚装置、真空定型装置、自动切割装置。

1.原料：高密度聚乙烯原料，经过自动上料机传送到烘干机内。

2.烘干：具有热风过热调节装置，不会出现原料结料现象，从而使原料烘干均匀、快速、有效，防止内、外表面粗糙和表面缺陷等现象。

3.自动称重：安装在料斗的称重仪能记录单位时间内进料量，能自动调节进料量，确保进料的稳定。

4.挤出：经过加温、均化、熔融区，再经过花篮式模头使四周物料挤压均匀、温差小。

5.模具：能够生产从Φ20～Φ1200mm不同的规格。

6.真空定型：采用二级定径的方法，使管材尺寸稳定，能满足高速生产的要求。

7.自动测厚：引进INOEX先进设备，利用超声技术8个动态传感器实时监测管材的壁厚、外径、不圆度，自动测量管材的米重，自动调节壁厚到预定的范围内，防止生产过程中不良品的出现。

8.冷却：采用多级喷淋的方法，确保管材的冷却效果，成品下线的尺寸稳定。 9.热打印：采用铜字热印，确保打印标志的清晰。永久保持在管材上，可追溯性强。

10.牵引：有6条履带牵引机，免受过大压力的挤压，而造成不圆度。 11.切割：采用无屑切割装置，管材端面光滑。

12.检测：生产过后还需要对烟台管材进行检测，需要用到高精度的π尺和数显游标卡尺测量外径、壁厚和不圆度。