烟台管材工艺流程说明:
所购置的PE管材生产线,从机头到切割机,拥有超标准配置:自动称量装置、自动上料装置、自动测量壁厚装置、真空定型装置、自动切割装置。
1.原料:高密度聚乙烯原料,经过自动上料机传送到烘干机内。
2.烘干:具有热风过热调节装置,不会出现原料结料现象,从而使原料烘干均匀、快速、有效,防止内、外表面粗糙和表面缺陷等现象。
3.自动称重:安装在料斗的称重仪能记录单位时间内进料量,能自动调节进料量,确保进料的稳定。
烟台管材的制作工艺流程
4.挤出:经过加温、均化、熔融区,再经过花篮式模头使四周物料挤压均匀、温差小。
5.模具:能够生产从Φ20~Φ1200mm不同的规格。
6.真空定型:采用二级定径的方法,使管材尺寸稳定,能满足高速生产的要求。
7.自动测厚:引进INOEX先进设备,利用超声技术8个动态传感器实时监测管材的壁厚、外径、不圆度,自动测量管材的米重,自动调节壁厚到预定的范围内,防止生产过程中不良品的出现。
8.冷却:采用多级喷淋的方法,确保管材的冷却效果,成品下线的尺寸稳定。9.热打印:采用铜字热印,确保打印标志的清晰。永久保持在管材上,可追溯性强。
10.牵引:有6条履带牵引机,免受过大压力的挤压,而造成不圆度。11.切割:采用无屑切割装置,管材端面光滑。
12.检测:生产过后还需要对
烟台管材进行检测,需要用到高精度的π尺和数显游标卡尺测量外径、壁厚和不圆度。
烟台华轮塑业有限公司主要生产PVC-U给水管材、PVC-M给水管材、PVC-U化工管材、PVC-U海水养殖管材、PVC-U电工套管、多孔通讯管、CPVC电力管材、HDPE给水、通信管材等,年生产能力达30000多吨。公司以诚信双赢、以人为本为经营理念,凭借自身过硬的产品质量、优惠的产品价格以及全方位的售后服务,赢得了客户的一致好评。